LA
EXPERIENCIA PLURIGENERACIONAL DE TRES EMPRESAS MUY FAMOSAS Y
ESPECIALIZADAS DEL GRUPO HITECH LES
LLEVARA’ A
EXPOSER A LA PROXIMA FERIA XYLEXPO – PABELLON 2
–«
UNA LĺNEA JUST IN TIME PARA EL CORTE CON SECCIONADORA PARA LA MADERA,
LA ELABORACIÓN DE PANELES CON LA CANTEADORA DE CANTOS Y
PINCHAZO/COLOCACIÓN DE HERRAJES DE CANTIDADES
FLEXIBLES
» CON LA CUAL SE
CALCULA PODER PRODUCIR TAMBIEN 16 COCINAS-TIPO POR TURNO.
SECCIONADORA
Macmazza
empieza la línea con la novedad absoluta y
patentada de la
automatización que hemos llamado PIERO como un nuestro
valioso
colaborador.
Se
trata de un
almacén flexible de carga/estacionamiento/descarga que
elimina
la presencia permanente y costosa de la carretilla elevadora en la isla
de trabajo donde se encuentra la máquina para trabajar los
paneles o partes de los mismos utilizadas para reciclar.
Esta robusta plataforma (de 3500 Kg.) que carga un peso de 5000 Kg en
muchas estaciones flexibles ha sido proyectada y patentada para
solucionar el atasco de todas las seccionadoras monolama (y de todas
las máquinas para tableros insertadas en las islas de
trabajo
flexibles a pequeños lotes) donde el manejo
difícil en
las operaciones de carga/estacionamiento partes/descartes para reciclar
o descarga manual tienen que ser llevadas a cabo a mano por muchos
operadores que flanquean las máquinas y con el auxilio
permanente de la carretilla elevadora con su operador.
En la actualidad los pedidos a pequeños lotes y 'just in
time'
dependen totalmente de la eficiencia del operador máquina y
de
los operadores de carretillas elevadoras que se desplazan desde el
almacén de tableros hasta las islas de trabajo.
En práctica los problemas de manejo de los pedidos
pequeños se oponen al rendimiento elevado de las
máquinas
más eficientes y modernas.
De hecho, los descartes se quedan al lado de las máquinas
para
ser reciclados más adelante, pero generalmente no se
utilizan
más y el resultado es que a final de año han
ocupado
importantes espacios en el interior de la empresa.
Como consecuencia, los clientes no quieren invertir más en
máquinas que ofrecen mayores prestaciones.
La costosa automatización total del 'Lote uno' no puede ser
la
solución ideal para las empresas que piden productividad en
las
islas de trabajo flexibles, que pueden ser equipadas con poco gasto,
fácilmente retribuible.
El
operador de
la carretilla elevadora que sale del almacén principal o del
proveedor puede organizar de antemano el suministro a la isla de
trabajo cargando las estaciones flexibles de PIERO (mientras el
operador trabaja en la máquina). Puede también
sacar de
algunas estaciones los descartes que no pueden ser reciclados de
inmediato dejando al lado del operador los tableros de color,
tamaño y material necesario para despachar los pedidos
flexibles
más urgentes. Además, permite al operador de
cambiar las
secuencias según las exigencias (por ejemplo pedidos 'just
in
time' conectados en red al ordenador/máquina) seleccionando
una
estación de toma y llevándola a la altura de
carga/descarga de la máquina en el momento oportuno y en
completa autonomía.
Las
seccionadoras Macmazza también son equipadas de un software
para
el almacenamiento y la gestión de los descartes que pueden
ser
estacionados en una o muchas estaciones seleccionadas por el software,
fáciles de reconocer durante las operaciones de reciclaje.
Macmazza
ha aprovechado de la ralentización del mercado para
invertir en soluciones 'out of wood' como cortes de tableros en
plástico, aluminio, fibrocemento, etcétera con
espesor de
130 mm, y también ha invertido en proyectos y patentes para
la
'automatización de tableros' que puede alimentar de forma
eficiente las islas de trabajo flexibles de pequeños lotes
y/o
talleres fuera de medida con todas las máquinas que trabajan
tableros delicados 'in o 'out of wood'. En efecto,
las
dimensiones de PIERO pueden ser personalizadas y sus estantes con
ruedas facilitan el manejo de los tableros delicados.
PIERO ha sido proyectado para ser construido, testado y pre-armado en
la empresa Macmazza, y luego reensamblado y utilizado por personal no
especializado ni en mecánica ni en electrónica.
Como se puede ver en la imagen anexa PIERO constituye la
combinación perfecta con la mesa rotante a
flotación de
aire - equipada de patente internacional Macmazza - que aprovecha una
solución alternativa e intermedia entre la
máquina con
carga anterior y la máquina con plataforma de carga
posterior.
En efecto, la distancia real entre las dos soluciones se puede
sólo colmar eliminando el atasco constituido por la
movilización anterior utilizando PIERO, la
estación de
carga/estacionamiento/descarga realmente flexible para empresas que
están interesadas a la producción de lotes
pequeños respecto a la producción en serie.
De esta manera las empresas se sienten estimuladas a invertir en la
solución más adecuada para sus exigencias o sea,
una
automatización que lleva a la máxima eficiencia
con la
mano de obra reducida sólo a lo necesario para optimizar los
descartes reducidos al mínimo y con el mínimo de
esfuerzo.
Algunos clientes son favorables a combinar PIERO con las
máquinas ya equipadas de plataforma o de puente de carga
automática trasera, para asociar a las series ya existentes
una
mejor organización de la flexibilidad, que representa el
punto
de fuerza y eficiencia interna y de mercado de las modernas empresas.
Esta solución simplifica las operaciones 'fuera de
línea'
de la mano de obra interesada, en la cual se fundamenta la eficiencia.
Con la automatización antes descrita Macmazza
también
expondrá una seccionadora monolama con pinzas TS 100 donde
habiendo sólo eliminado el atasco de la
movilización
frontal, se han potenciado todas las otras prestaciones.
Entre las mejores queremos subrayar:
- altura de corte hasta 110 mm – n. 6 tableros de 18 mm, y
tambien excelentes movilización y corte de un tablero a nido
de
abeja de espesor 80 mm o n. 2 tableros de 50 mm
-optimación de la movilización de los ejes
según el tamaño y el espesor de los tableros
-aumento de la velocidad de los ejes, regulables con variadores de
velocidad según las características de los
materiales
para cortar y la calidad de corte necesaria
-extensión de la carrera del alineador lateral para combinar
la
rotación simultanea y el corte transversal de muchas tiras
sobre
una mesa entera patentada, las tiras son alineadas en paralelo sin
esfuerzo del operador, gracias a una mesa de apoyo entera que
está puesta en fase de descarga.
AUTOMATIZACIÓN
Conexión entre seccionadora – canteadora de cantos
El
desplazamiento de los tableros de madera desde la
seccionadora
hasta la canteadora de cantos se hace por medio de un simple sistema de
transporte a ruedas libres que es instalado en
lateral al plan de la seccionadora. En
función del
espacio a disposición, este primero trecho de desplazamiento
gravitacional permitirá también la
acumulación de algunos tableros. Los tableros
bajarán por
gravedad o por medio de la ayuda del operador hacia el sistema de
transporte a ruedas libres junto a la canteadora de cantos.
CANTEADORA
Con
la encoladora de cantos Dynamic en la versión
8.10.A -
r.a. one, desea aportar el concepto y la tecnología
de
canteado también a las pequeñas y medias
empresas, con
sistemas sencillos y óptimas prestaciones, así
como una
óptima relación calidad-precio, pero sobre todo
con las
garantías de precisión, fiabilidad y flexibilidad
que ha ofrecido siempre.
En
poco más de 6 m de estructura de la máquina se
suministran todas las soluciones para inserir el producto Dynamic one
en el sistema de producción de paneles, dando la posibilidad
de
efectuar todas las elaboraciones necesarias.
Unos sistemas con ejes controlados regulan todos los grupos que
intervienen en los acabados y respetan todas las especificaciones del
cliente con el fin de obtener la calidad requerida, herramientas
diamantadas instaladas en los grupos de Rectificación,
Desbastado, Acabado y Redondeado, ¡son garantía de
un
acabado constante a lo largo del tiempo!!
Grupos con sistemas de optimización del consumo de la
herramienta, como los grupos de Rectificación equipados con
un
sistema autocentrador, garantizan la duración de las
herramientas y por tanto un ahorro significativo en los costes de
gestión.
En colaboración con RIEPE, se han instalado 3 estaciones
para un
ulterior acabado del panel como la estación
anti-adhesivadora
situada en la entrada de la máquina para la
distribución
de un líquido a lo largo de todo el panel, así
como para
una fácil eliminación de los residuos de cola (se
puede
instalar también si se solicita la estación
anti-adhesivadora para la coda del panel); la estación de
enfriamiento-antiestático situada en la salida del grupo de
presión para eliminar el efecto estático de los
materiales en ABS y PVC y facilitar la aspiración. Para
terminar
la estación de pulido instalada antes de los especiales
grupos
de cepillos RIEPE DISPANN para obtener el máximo acabado del
canto.
La
facilidad de programación del sistema S 7 se ofrece mediante
el
sistema Bar Code que activa rápidamente el programa de
funcionamiento requerido.
Dynamic
8.10.A - r.a. one puede elaborar paneles con un espesor variable de 8
mm a 60 mm y con 2 velocidades de avance fijas a 11 m/1' y 18 m/1.
Con este producto, ofrece su base de inicio para luego
optimizar, según las especificaciones del cliente, todas las
posibles modificaciones que hay que aportar como: gestión
multi-radio, gestión multi-bobinas, rapidez, etc.
En efecto, con una producción de más de 800
diferentes
tipologías de encoladoras de cantos, puede
encontrar la
solución más adecuada a las exigencias de los
clientes.
AUTOMATIZACIÓN
Conexión entre canteadora de cantos - pinchadora
Conexión
para el regreso de los tableros de madera – la
rotación de los tableros – alimentación
a la
pinchadora.
Conexión
para el regreso de los tableros de madera – la
rotación de los tableros – alimentación
a la
pinchadora.
El desplazamiento y la automatización en la salida
hacia
la canteadora de cantos permite manejar la necesidad del ciclo en
función de tanto el regreso de los tableros a volver
introducir
en la canteadora de cantos previa rotación de
90°-180°,
como el desplazamiento hacia la fase finale de la
elaboración
del tablero, o sea el pinchazo.
Para hacer todo esto, un sistema de correas motorizadas
es
junto a la salida desde la canteadora de cantos. Estas
correas
motorizadas son adecuadas al transporte de los tableros tanto en
longitudinal como en transversal hacia la zona de la recogida de parte
de la cinta transportadora que està en condiciones de
levantar
el tablero, de efectuar la rotación de 90° o de
180° del
tablero en función de la necesidad y de sus
características dimensionales.
La tarea de la cinta transportadora es aquélla de
trasladar el tablero hacia el desplazamiento de regreso hasta que el
ciclo de reborde no termine, sólo después el
traslado va
a ocurrir hacia el sistema de ruedas motorizadas junto a la pinchadora
así para ultimar el ciclo de la
elaboración del
tablero.
PINCHADORA
Las
máquinas a introducción y adelantamento
longitudinal de
la pieza, de los modelos VECTOR/CN, son el resultado de la
experiencia y las investigaciones innovativa en el campo de las
aplicaciones automáticas destinadas al taladro y a la
colocaciòn de la herramienta, en las piezas
típicamente
utilizadas en la construcción del mueble, sea en
los
procesos de tipo "just en time" sea por la producción de
pequeños o medianos "lotes de mercancia”.
Todas
las versiones de estos modelos de máquinas son
caracterizadas
por un sistema patentado y mas moderno por el bloqueo y el movimiento
de la pieza a lo largo del eje X, (adelantamento longitudinal) que
utiliza una especial ventosa a escurrimento linear
autoalineadora.
Mas performante y ventajoso es el sistema láser de
detecciòn automática del "punto cero" en sentido
X (largo
panel) que permite, además de la "lectura" del
lado de
adelante de la pieza, relectura del lado detràs, haciendo
así posible haber la medida efectiva de la pieza con la
recuperación de las eventuales
tolerancias.
La máquina es constituida por una estructura monolitica
electrosoldada en chapa de elevado espesor, oportunamente trabajada
para permitir el fijado de los precisos cinematismos de movimiento de
las varias unidades de trabajo. El movimiento longitudinal de la pieza
puesta en elaboración ocurre sobre una mesa de rodillos
subdivididos en tres sectores: área de carga, (motorizada),
área de trabajo (rodillos rectificado), área de
descargue
(motorizado).
Nuestra tecnología nos permite de manera extremadamente
simple
de integrar el VECTOR/Cn dentro de una celda de producción
con
lógica "lotes de mercancia uno”, tal como
posicionarla en
una línea de montaje o más sencillamente de
juntarla a
eventuales sistemas automatizados de carga y descargue de la
pieza.
Los VECTOR/Cn están disponibles en las versiones SH, cabezal
operador undividual y DH, doble cabezal operador. Nuestra impresa, a
través de su equipo técnico,
está capaz de
realizar soluciones extremadamente personalizadas dando respuesta a las
más variadas exigencias productivas aùn
garantizando la
más buena relación entre precio y
prestaciones.
Típicamente
se pueden ejecutar operaciones de: taladro vertical y horizontal,
pantografo linear y con interpolacòn, ranuras y
colocaciòn "herramienta", pasando de una pieza a la otra sin
necesidad de "set-up" máquina.
Por lo que se refiere a las medidas de las piezas que se pueden
trabajar se pasa desde un largo mínimal de 300 mm. hasta un
maximal de 3200 mm., desde un ancho mínimal de 130 mm. hasta
un
maximal de 1200 mm.; mientras el espesor máximal que se
puede
trabajar llega hasta a los 60 mm.
Se utilizan los innovativos monobloque de taladro equipados con el y
patentado "bloque mecanico a expansión" que resulta juntado
al
sistema neumático de selección y
deselecciòn de
las brocas. Gracias a este sistema y al movimiento mecánico
del
eje "Z", se alcanza el correcto y constante control del herraje
mientras las operaciones de taladro a todo vantaje de la calidad y
precisión de la operación ejecutada especialmente
mientras el empleo de grandes diámetros o la
ejecución de
agujeros "pasantes" .
El
VECTOR/Cn se puede equipar con un mínimo de 28 brocas
independientes verticales superiores de taladro hasta a un
máximal de 50. En las versiones base además
están
presentes algunos cabezales horizontales que hacen posible la ejecución
de operaciòn de taladro sobre los 4 lados horizontales de la
pieza.
Amplia es la elección entre específicos agregados
de
última generación apropiados para ejecutar
operaciones
complementarias como operaciòn de pantografo
(pantógrafo
HSK-F63) acoplando los almacenes por el cambio automático de
los
utensilios, la ranura (grupo de sierra circular) y la
colocaciòn de la herramienta (bases bisagra,
guías
cajón, brújulas, espinas etc.) el todo siempre
dentro de
los límites tecnológicos de la
máquina.
En función de específicas exigencias es
además
posible equipar la máquina con un cabezal inferior dotado de
brocas independientes de taladro.
El VECTOR/Cn es dotado de un cuadro de mando, completo de un Ordenador
Personal de última generación, utilizado como
conexiòn hombre/maquina. Por la gestión
independiente de
los ejes y del los varios Inputs/Outputs, se utilizza un CN capaz de
controlar y administrar desde un mínimo de 3 hasta 8
ejes.
Por la preparación de los programas de trabajo, se utiliza
un
potente software "userfriendly", integrado en WINDOWS-XP. Son
disponibles programas de lectura y interpretación de
"códigos de barra."
La arquitectura del sistema de programación,
siendo basado
sobre el uso de un Ordenador Personal, hace extremadamente simple y
barato el enlace hacia los sistemas de "red empresarial"
típicamente utilizados por el traslado y la
gestión de
los datos, transmisión listas de producción,
envío
y búsqueda sobre archivas part-program remotos. En la
configuración base ya está equipado un sistema
módem por la conexiòn a través de
internet a
nuestro centro de "tele-asistencia".
