Hi Tech Group

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13 -17 Mayo 2014
Pab. 1 Stand 64
Just in time furniture line


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LA EXPERIENCIA PLURIGENERACIONAL DE TRES EMPRESAS MUY FAMOSAS Y ESPECIALIZADAS DEL  GRUPO HITECH  LES LLEVARA’ A EXPOSER A LA PROXIMA FERIA XYLEXPO – PABELLON 2 –« UNA LĺNEA JUST IN TIME PARA EL CORTE CON SECCIONADORA PARA LA MADERA, LA ELABORACIÓN DE PANELES CON LA CANTEADORA DE CANTOS Y PINCHAZO/COLOCACIÓN DE HERRAJES  DE CANTIDADES FLEXIBLES » CON LA CUAL SE CALCULA PODER PRODUCIR TAMBIEN 16 COCINAS-TIPO POR TURNO.

cucina

SECCIONADORA

Macmazza empieza la línea con  la novedad absoluta y patentada de la automatización que hemos llamado PIERO como un nuestro valioso colaborador.

Macmazza

Se trata de un almacén flexible de carga/estacionamiento/descarga que elimina la presencia permanente y costosa de la carretilla elevadora en la isla de trabajo donde se encuentra la máquina para trabajar los paneles o partes de los mismos utilizadas para reciclar.
 
Esta robusta plataforma (de 3500 Kg.) que carga un peso de 5000 Kg en muchas estaciones flexibles ha sido proyectada y patentada para solucionar el atasco de todas las seccionadoras monolama (y de todas las máquinas para tableros insertadas en las islas de trabajo flexibles a pequeños lotes) donde el manejo difícil en las operaciones de carga/estacionamiento partes/descartes para reciclar o descarga manual tienen que ser llevadas a cabo a mano por muchos operadores que flanquean las máquinas y con el auxilio permanente de la carretilla elevadora con su operador.
 
En la actualidad los pedidos a pequeños lotes y 'just in time' dependen totalmente de la eficiencia del operador máquina y de los operadores de carretillas elevadoras que se desplazan desde el almacén de tableros hasta las islas de trabajo.
En práctica los problemas de manejo de los pedidos pequeños se oponen al rendimiento elevado de las máquinas más eficientes y modernas.
De hecho, los descartes se quedan al lado de las máquinas para ser reciclados más adelante, pero generalmente no se utilizan más y el resultado es que a final de año han ocupado importantes espacios en el interior de la empresa.
Como consecuencia, los clientes no quieren invertir más en máquinas que ofrecen mayores prestaciones.Macmazza_lay

La costosa automatización total del 'Lote uno' no puede ser la solución ideal para las empresas que piden productividad en las islas de trabajo flexibles, que pueden ser equipadas con poco gasto, fácilmente retribuible.

El operador de la carretilla elevadora que sale del almacén principal o del proveedor puede organizar de antemano el suministro a la isla de trabajo cargando las estaciones flexibles de PIERO (mientras el operador trabaja en la máquina). Puede también sacar de algunas estaciones los descartes que no pueden ser reciclados de inmediato dejando al lado del operador los tableros de color, tamaño y material necesario para despachar los pedidos flexibles más urgentes. Además, permite al operador de cambiar las secuencias según las exigencias (por ejemplo pedidos 'just in time' conectados en red al ordenador/máquina) seleccionando una estación de toma y llevándola a la altura de carga/descarga de la máquina en el momento oportuno y en completa autonomía.

Las seccionadoras Macmazza también son equipadas de un software para el almacenamiento y la gestión de los descartes que pueden ser estacionados en una o muchas estaciones seleccionadas por el software, fáciles de reconocer durante las operaciones de reciclaje.

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Macmazza ha aprovechado de la ralentización del mercado para invertir en soluciones 'out of wood' como cortes de tableros en plástico, aluminio, fibrocemento, etcétera con espesor de 130 mm, y también ha invertido en proyectos y patentes para la 'automatización de tableros' que puede alimentar de forma eficiente las islas de trabajo flexibles de pequeños lotes y/o talleres fuera de medida con todas las máquinas que trabajan tableros delicados 'in o 'out of wood'.  En efecto,  las dimensiones de PIERO pueden ser personalizadas y sus estantes con ruedas facilitan el manejo de los tableros delicados.
 
PIERO ha sido proyectado para ser construido, testado y pre-armado en la empresa Macmazza, y luego reensamblado y utilizado por personal no especializado ni en mecánica ni en electrónica.
 
Como se puede ver en la imagen anexa PIERO constituye la combinación perfecta con la mesa rotante a flotación de aire - equipada de patente internacional Macmazza - que aprovecha una solución alternativa e intermedia entre la máquina con carga anterior y la máquina con plataforma de carga posterior. En efecto, la distancia real entre las dos soluciones se puede sólo colmar eliminando el atasco constituido por la movilización anterior utilizando PIERO, la estación de carga/estacionamiento/descarga realmente flexible para empresas que están interesadas a la producción de lotes pequeños respecto a la producción en serie.
De esta manera las empresas se sienten estimuladas a invertir en la solución más adecuada para sus exigencias o sea, una automatización que lleva a la máxima eficiencia con la mano de obra reducida sólo a lo necesario para optimizar los descartes reducidos al mínimo y con el mínimo de esfuerzo.
 
Algunos clientes son favorables a combinar PIERO con las máquinas ya equipadas de plataforma o de puente de carga automática trasera, para asociar a las series ya existentes una mejor organización de la flexibilidad, que representa el punto de fuerza y eficiencia interna y de mercado de las modernas empresas. Esta solución simplifica las operaciones 'fuera de línea' de la mano de obra interesada, en la cual se fundamenta la eficiencia.
 
Con la automatización antes descrita Macmazza también expondrá una seccionadora monolama con pinzas TS 100 donde habiendo sólo eliminado el atasco de la movilización frontal, se han potenciado todas las otras prestaciones.
Entre las mejores queremos subrayar:

Macmazza_TS
- altura de corte hasta 110 mm – n. 6 tableros de 18 mm, y tambien excelentes movilización y corte de un tablero a nido de abeja de espesor 80 mm o n. 2 tableros de 50 mm
-optimación de la movilización de los ejes según el tamaño y el espesor de los tableros
-aumento de la velocidad de los ejes, regulables con variadores de velocidad según las características de los materiales para cortar y la calidad de corte necesaria
-extensión de la carrera del alineador lateral para combinar la rotación simultanea y el corte transversal de muchas tiras sobre una mesa entera patentada, las tiras son alineadas en paralelo sin esfuerzo del operador, gracias a una mesa de apoyo entera que está puesta en fase de descarga.





AUTOMATIZACIÓN
Conexión entre seccionadora – canteadora de cantos
 

El  desplazamiento de los tableros de madera  desde la seccionadora hasta la canteadora de cantos se hace por medio de un simple sistema de transporte a ruedas libres  que  es instalado en lateral  al  plan de la seccionadora. En función del espacio a disposición, este primero trecho de desplazamiento gravitacional permitirá también  la acumulación de algunos tableros. Los tableros bajarán por gravedad o por medio de la ayuda del operador hacia el sistema de transporte a ruedas libres  junto a la canteadora de cantos.


CANTEADORA
 

Con la encoladora de cantos Dynamic en la versión 8.10.A - r.a. one, desea aportar el concepto y la tecnología de canteado también a las pequeñas y medias empresas, con sistemas sencillos y óptimas prestaciones, así como una óptima relación calidad-precio, pero sobre todo con las garantías de precisión, fiabilidad y flexibilidad que ha ofrecido siempre. CGA

En poco más de 6 m de estructura de la máquina se suministran todas las soluciones para inserir el producto Dynamic one en el sistema de producción de paneles, dando la posibilidad de efectuar todas las elaboraciones necesarias.
Unos sistemas con ejes controlados regulan todos los grupos que intervienen en los acabados y respetan todas las especificaciones del cliente con el fin de obtener la calidad requerida, herramientas diamantadas instaladas en los grupos de Rectificación, Desbastado, Acabado y Redondeado, ¡son garantía de un acabado constante a lo largo del tiempo!!
Grupos con sistemas de optimización del consumo de la herramienta, como los grupos de Rectificación equipados con un sistema autocentrador, garantizan la duración de las herramientas y por tanto un ahorro significativo en los costes de gestión.
En colaboración con RIEPE, se han instalado 3 estaciones para un ulterior acabado del panel como la estación anti-adhesivadora situada en la entrada de la máquina para la distribución de un líquido a lo largo de todo el panel, así como para una fácil eliminación de los residuos de cola (se puede instalar también si se solicita la estación anti-adhesivadora para la coda del panel); la estación de enfriamiento-antiestático situada en la salida del grupo de presión para eliminar el efecto estático de los materiales en ABS y PVC y facilitar la aspiración. Para terminar la estación de pulido instalada antes de los especiales grupos de cepillos RIEPE DISPANN para obtener el máximo acabado del canto.

La facilidad de programación del sistema S 7 se ofrece mediante el sistema Bar Code que activa rápidamente el programa de funcionamiento requerido.CGA

Dynamic 8.10.A - r.a. one puede elaborar paneles con un espesor variable de 8 mm a 60 mm y con 2 velocidades de avance fijas a 11 m/1' y 18 m/1.
Con este producto, ofrece su base de inicio para luego optimizar, según las especificaciones del cliente, todas las posibles modificaciones que hay que aportar como: gestión multi-radio, gestión multi-bobinas, rapidez, etc.
En efecto, con una producción de más de 800 diferentes tipologías de encoladoras de cantos, puede encontrar la solución más adecuada a las exigencias de los clientes.



AUTOMATIZACIÓN
Conexión entre canteadora de cantos  - pinchadora
 

Conexión para  el regreso de los tableros de madera – la rotación de los tableros – alimentación a la pinchadora.
Ventose

Conexión para  el regreso de los tableros de madera – la rotación de los tableros – alimentación a la pinchadora.
El desplazamiento  y la automatización en la salida hacia la canteadora de cantos permite manejar la necesidad del ciclo en función de tanto el regreso de los tableros a volver introducir en la canteadora de cantos previa rotación de 90°-180°, como el desplazamiento hacia la fase finale de la elaboración del tablero, o sea el pinchazo.
Para hacer todo esto, un sistema de correas motorizadas  es  junto a la  salida desde la canteadora de cantos. Estas correas motorizadas son adecuadas al transporte de los tableros tanto en longitudinal como en transversal hacia la zona de la recogida de parte de la cinta transportadora que està en condiciones de levantar el tablero, de efectuar la rotación de 90° o de 180° del tablero en función de la necesidad y de sus características dimensionales.
La tarea de la cinta transportadora es aquélla  de trasladar el tablero hacia el desplazamiento de regreso hasta que el ciclo de reborde no termine, sólo después el traslado va a ocurrir hacia el sistema de ruedas motorizadas junto a la pinchadora así  para ultimar el ciclo de la elaboración del tablero.

bi-matic

PINCHADORA
 

Las máquinas a introducción y adelantamento longitudinal de la  pieza, de los modelos VECTOR/CN, son el resultado de la experiencia y las investigaciones innovativa en el campo de las aplicaciones automáticas destinadas al taladro y a la colocaciòn de la herramienta, en las piezas típicamente utilizadas en la construcción del mueble,  sea en los procesos de tipo "just en time" sea por la producción de pequeños o medianos "lotes de mercancia”Valberti1

Todas las versiones de estos modelos de máquinas son caracterizadas por un sistema patentado y mas moderno por el bloqueo y el movimiento de la pieza a lo largo del eje X, (adelantamento longitudinal) que utiliza una especial ventosa a escurrimento linear autoalineadora.   

Mas performante y ventajoso es el sistema láser de detecciòn automática del "punto cero" en sentido X (largo panel) que permite,  además de la "lectura" del lado de adelante de la pieza, relectura del lado detràs, haciendo así posible haber la medida efectiva de la pieza con la recuperación de las eventuales tolerancias.   

La máquina es constituida por una estructura monolitica electrosoldada en chapa de elevado espesor, oportunamente trabajada para permitir el fijado de los precisos cinematismos de movimiento de las varias unidades de trabajo. El movimiento longitudinal de la pieza puesta en elaboración ocurre sobre una mesa de rodillos subdivididos en tres sectores: área de carga, (motorizada), área de trabajo (rodillos rectificado), área de descargue (motorizado).
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Nuestra tecnología nos permite de manera extremadamente simple de integrar el VECTOR/Cn dentro de una celda de producción con lógica "lotes de mercancia uno”, tal como posicionarla en una línea de montaje o más sencillamente de juntarla a eventuales sistemas automatizados de carga y descargue de la pieza.   
Los VECTOR/Cn están disponibles en las versiones SH, cabezal operador undividual y DH, doble cabezal operador. Nuestra impresa, a través de su equipo técnico,  está capaz de realizar soluciones extremadamente personalizadas dando respuesta a las más variadas exigencias productivas aùn garantizando la más buena relación entre precio y prestaciones. 

Típicamente se pueden ejecutar operaciones de: taladro vertical y horizontal, pantografo linear y con interpolacòn, ranuras y colocaciòn "herramienta", pasando de una pieza a la otra sin necesidad de "set-up" máquina.    Valberti5

Por lo que se refiere a las medidas de las piezas que se pueden trabajar se pasa desde un largo mínimal de 300 mm. hasta un maximal de 3200 mm., desde un ancho mínimal de 130 mm. hasta un maximal de 1200 mm.; mientras el espesor máximal que se puede trabajar llega hasta a los 60 mm.  

Se utilizan los innovativos monobloque de taladro equipados con el y patentado "bloque mecanico a expansión" que resulta juntado al sistema neumático de selección y deselecciòn de las brocas. Gracias a este sistema y al movimiento mecánico del eje "Z", se alcanza el correcto y constante control del herraje mientras las operaciones de taladro a todo vantaje de la calidad y precisión de la operación ejecutada especialmente mientras el empleo de grandes diámetros o la ejecución de agujeros "pasantes" .

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El VECTOR/Cn se puede equipar con un mínimo de 28 brocas independientes verticales superiores de taladro hasta a un máximal de 50. En las versiones base además están presentes algunos cabezales horizontales que hacen posible la ejecución de operaciòn de taladro sobre los 4 lados horizontales de la pieza.   

Amplia es la elección entre específicos agregados de última generación apropiados para ejecutar operaciones complementarias como operaciòn de pantografo (pantógrafo HSK-F63) acoplando los almacenes por el cambio automático de los utensilios, la ranura (grupo de sierra circular)  y la colocaciòn de la herramienta (bases bisagra, guías cajón, brújulas, espinas etc.) el todo siempre dentro de los límites tecnológicos de la máquina.  




En función de específicas exigencias es además posible equipar la máquina con un cabezal inferior dotado de brocas independientes de taladro.  
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El VECTOR/Cn es dotado de un cuadro de mando, completo de un Ordenador Personal de última generación, utilizado como conexiòn hombre/maquina. Por la gestión independiente de los ejes y del los varios Inputs/Outputs, se utilizza un CN capaz de controlar y administrar desde un mínimo de 3 hasta 8 ejes.  

Por la preparación de los programas de trabajo, se utiliza un potente software "userfriendly", integrado en WINDOWS-XP. Son disponibles programas de lectura y interpretación de "códigos de barra."   


La arquitectura del sistema de programación,  siendo basado sobre el uso de un Ordenador Personal, hace extremadamente simple y barato el enlace hacia los sistemas de "red empresarial" típicamente utilizados por el traslado y la gestión de los datos, transmisión listas de producción, envío y búsqueda sobre archivas part-program remotos. En la configuración base ya está equipado un sistema módem por la conexiòn a través de internet a nuestro centro de "tele-asistencia".